Ta teden bomo imeli uvod v tehniko navijanja kondenzatorja iz metaliziranega filma.Ta članek predstavlja ustrezne postopke, vključene v opremo za navijanje filmskega kondenzatorja, in daje podroben opis vključenih ključnih tehnologij, kot so tehnologija nadzora napetosti, tehnologija nadzora navitja, tehnologija demetalizacije in tehnologija toplotnega tesnjenja.

Filmski kondenzatorji se vse bolj uporabljajo zaradi svojih odličnih lastnosti.Kondenzatorji se pogosto uporabljajo kot osnovne elektronske komponente v elektronski industriji, kot so gospodinjski aparati, monitorji, naprave za razsvetljavo, komunikacijski izdelki, napajalniki, instrumenti, merilniki in druge elektronske naprave.Običajno uporabljeni kondenzatorji so papirnati dielektrični kondenzatorji, keramični kondenzatorji, elektrolitski kondenzatorji itd. Filmski kondenzatorji zaradi svojih odličnih lastnosti, kot sta majhnost in majhna teža, postopoma zasedajo vse večji trg.Stabilna kapacitivnost, visoka izolacijska impedanca, širok frekvenčni odziv in majhne dielektrične izgube.

Filmski kondenzatorji so v grobem razdeljeni na: laminirane in navite glede na različne načine obdelave jedra.Postopek navijanja filmskega kondenzatorja, predstavljen tukaj, je namenjen predvsem navijanju običajnih kondenzatorjev, tj. kondenzatorskih jeder iz kovinske folije, metalizirane folije, plastične folije in drugih materialov (kondenzatorji za splošno uporabo, visokonapetostni kondenzatorji, varnostni kondenzatorji itd.), ki so pogosto se uporablja v časovnih, oscilacijskih in filtrirnih vezjih, visokofrekvenčnih, visokih impulznih in visokih tokovnih priložnostih, zaslonskih monitorjih in vezjih za povratno linijo barvnih TV, vezjih za zmanjševanje hrupa med črtami napajalnika, priložnostih proti motnjam itd.

Nato bomo podrobno predstavili postopek navijanja.Tehnika navijanja kondenzatorja je navijanje kovinske folije, kovinske folije in plastične folije na jedro ter nastavitev različnih obratov navijanja glede na kapaciteto jedra kondenzatorja.Ko je doseženo število ovojev navitja, se material odreže in na koncu se prelom zapre, da se zaključi navijanje jedra kondenzatorja.Shematski diagram strukture materiala je prikazan na sliki 1. Shematski diagram procesa navijanja je prikazan na sliki 2.

Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na zmogljivost kapacitivnosti med postopkom navijanja, kot so ravnost pladnja za obešanje materiala, gladkost površine prehodnega valja, napetost materiala za navijanje, učinek demetalizacije filmskega materiala, tesnilni učinek na prelomu, način zlaganja materiala za navijanje itd. Vse to bo imelo velik vpliv na testiranje delovanja končnega jedra kondenzatorja.

Običajen način tesnjenja zunanjega konca jedra kondenzatorja je toplotno tesnjenje s spajkalnikom.S segrevanjem konice likalnika (temperatura je odvisna od postopka različnih izdelkov).V primeru nizke hitrosti vrtenja valjanega jedra pride konica spajkalnika v stik z zunanjo tesnilno folijo jedra kondenzatorja in zatesnjena z vročim žigosanjem.Kakovost tesnila neposredno vpliva na videz jedra.

Plastično folijo na tesnilnem koncu pogosto dobimo na dva načina: prvi je, da navitju dodamo plast plastične folije, kar poveča debelino dielektrične plasti kondenzatorja in poveča tudi premer jedra kondenzatorja.Drugi način je odstraniti prevleko iz kovinskega filma na koncu navitja, da dobimo plastično prevleko z odstranjeno prevleko iz kovine, kar lahko zmanjša premer jedra z enako zmogljivostjo jedra kondenzatorja.