Ta teden bomo imeli uvod v tehniko navijanja metaliziranih filmskih kondenzatorjev. Ta članek predstavlja ustrezne procese, povezane z opremo za navijanje filmskih kondenzatorjev, in podaja podroben opis ključnih tehnologij, kot so tehnologija nadzora napetosti, tehnologija nadzora navijanja, tehnologija demetalizacije in tehnologija toplotnega tesnjenja.

Filmski kondenzatorji se zaradi svojih odličnih lastnosti uporabljajo vse pogosteje. Kondenzatorji se pogosto uporabljajo kot osnovne elektronske komponente v elektronski industriji, kot so gospodinjski aparati, monitorji, svetila, komunikacijski izdelki, napajalniki, instrumenti, merilniki in druge elektronske naprave. Pogosto uporabljeni kondenzatorji so papirnati dielektrični kondenzatorji, keramični kondenzatorji, elektrolitski kondenzatorji itd. Filmski kondenzatorji postopoma zasedajo vedno večji trg zaradi svojih odličnih lastnosti, kot so majhnost, majhna teža, stabilna kapacitivnost, visoka izolacijska impedanca, širok frekvenčni odziv in majhne dielektrične izgube.

Filmski kondenzatorji se glede na različne načine obdelave jedra grobo delijo na: laminirane in navite. Tukaj predstavljeni postopek navijanja filmskih kondenzatorjev se uporablja predvsem za navijanje običajnih kondenzatorjev, tj. jeder kondenzatorjev iz kovinske folije, metalizirane folije, plastične folije in drugih materialov (kondenzatorji za splošno uporabo, visokonapetostni kondenzatorji, varnostni kondenzatorji itd.), ki se pogosto uporabljajo v časovnih, oscilacijskih in filtrirnih vezjih, visokofrekvenčnih, visokopulznih in visokotokovnih vezjih, povratnih vezjih zaslonskih monitorjev in barvnih televizorjev, vezjih za zmanjšanje šuma med napajalniki, vezjih za preprečevanje motenj itd.

Nato bomo podrobno predstavili postopek navijanja. Tehnika navijanja kondenzatorja vključuje navijanje kovinske folije, kovinske folije in plastične folije na jedro ter nastavitev različnih navitij glede na kapaciteto jedra kondenzatorja. Ko je doseženo število navitij, se material odreže in na koncu se prekinitev zapre, da se navijanje jedra kondenzatorja zaključi. Shematski diagram strukture materiala je prikazan na sliki 1. Shematski diagram postopka navijanja je prikazan na sliki 2.

Na zmogljivost kapacitivnosti med postopkom navijanja vpliva veliko dejavnikov, kot so ravnost pladnja za obešanje materiala, gladkost površine prehodnega valja, napetost materiala za navijanje, učinek demetaliziranja filmskega materiala, učinek tesnjenja pri prelomu, način zlaganja materiala za navijanje itd. Vsi ti dejavniki bodo imeli velik vpliv na testiranje delovanja končnega jedra kondenzatorja.

Običajen način tesnjenja zunanjega konca jedra kondenzatorja je toplotno tesnjenje s spajkalnikom. To se zgodi s segrevanjem konice spajkalnika (temperatura je odvisna od postopka različnih izdelkov). Pri nizki hitrosti vrtenja valjanega jedra se konica spajkalnika stika z zunanjo tesnilno folijo jedra kondenzatorja in se zatesni z vročim žigosanjem. Kakovost tesnjenja neposredno vpliva na videz jedra.

Plastična folija na tesnilnem koncu se pogosto dobi na dva načina: eden je dodajanje plasti plastične folije navitju, kar poveča debelino dielektrične plasti kondenzatorja in tudi premer jedra kondenzatorja. Drugi način je odstranitev kovinske prevleke na koncu navitja, da se dobi plastična folija brez kovinske prevleke, kar lahko zmanjša premer jedra z enako kapaciteto jedra kondenzatorja.