Prejšnji teden smo predstavili postopek navijanja filmskih kondenzatorjev, ta teden pa bi rad spregovoril o ključni tehnologiji filmskih kondenzatorjev.

1. Tehnologija za nadzor stalne napetosti

Zaradi potrebe po delovni učinkovitosti je navijanje običajno na višji višini, običajno v nekaj mikronih.Še posebej pomembno je, kako zagotoviti konstantno napetost filmskega materiala v procesu hitrega navijanja.V procesu načrtovanja ne smemo upoštevati le natančnosti mehanske strukture, temveč imeti tudi popoln sistem za nadzor napetosti.

Krmilni sistem je na splošno sestavljen iz več delov: mehanizma za prilagajanje napetosti, senzorja za zaznavanje napetosti, motorja za prilagajanje napetosti, prehodnega mehanizma itd. Shematski diagram sistema za nadzor napetosti je prikazan na sliki 3.

Filmski kondenzatorji zahtevajo določeno stopnjo togosti po navijanju, metoda zgodnjega navijanja pa je uporaba vzmeti kot dušenja za nadzor napetosti navitja.Ta metoda bo povzročila neenakomerno napetost, ko se navijalni motor pospeši, upočasni in ustavi med postopkom navijanja, kar bo povzročilo, da se kondenzator zlahka pokvari ali deformira, velika pa je tudi izguba kondenzatorja.V procesu navijanja je treba vzdrževati določeno napetost, formula pa je naslednja.

F=K×B×H

V tej formuli:F-Napetost

             K-Tezijski koeficient

             B-Širina filma (mm)

            H-Debelina filma (μm)

Na primer, napetost širine filma = 9 mm in debeline filma = 4,8 μm.Njegova napetost je: 1,2×9×4,8=0,5(N)

Iz enačbe (1) je mogoče izpeljati obseg napetosti.Vrtinčna vzmet z dobro linearnostjo je izbrana kot nastavitev napetosti, medtem ko se brezkontaktni potenciometer magnetne indukcije uporablja kot zaznava napetostne povratne informacije za nadzor izhodnega navora in smeri odvijanja enosmernega servo motorja med navijanjem motorja, tako da napetost je konstantna skozi celoten proces navijanja.

2. Tehnologija krmiljenja navitja

 Kapaciteta kondenzatorskih jeder je tesno povezana s številom obratov navitja, zato natančen nadzor kondenzatorskih jeder postane ključna tehnologija.Navijanje jedra kondenzatorja običajno poteka pri visoki hitrosti.Ker število ovojev navitij neposredno vpliva na vrednost zmogljivosti, zahteva nadzor števila ovojev navitij in štetja visoko natančnost, ki se običajno doseže z uporabo hitrega štetnega modula ali senzorja z visoko natančnostjo zaznavanja.Poleg tega mora zaradi zahteve, da se med postopkom navijanja napetost materiala čim manj spreminja (v nasprotnem primeru bo material neizogibno trepetal, kar vpliva na natančnost zmogljivosti), navijanje uporabljalo učinkovito krmilno tehnologijo.

Segmentirano krmiljenje hitrosti in razumno pospeševanje/zaviranje ter obdelava s spremenljivo hitrostjo je ena izmed bolj učinkovitih metod: različne hitrosti navijanja se uporabljajo za različna obdobja navijanja;med obdobjem spremenljive hitrosti se pospešek in pojemek uporabljata z razumnimi krivuljami spremenljive hitrosti za odpravo tresenja itd.

3. Tehnologija demetalizacije

 Več plasti materiala je navitih ena na drugo in zahtevajo toplotno tesnjenje na zunanji strani in vmesniku.Brez povečanja materiala plastične folije se uporabi obstoječa kovinska folija in njena kovinska folija, njena kovinska prevleka pa se odstrani s tehniko demetalizacije, da se dobi plastična folija pred zunanjim tesnilom.

Ta tehnologija lahko prihrani stroške materiala in hkrati zmanjša zunanji premer jedra kondenzatorja (v primeru enake zmogljivosti jedra).Poleg tega je mogoče z uporabo tehnologije demetalizacije vnaprej odstraniti kovinsko prevleko določene plasti (ali dveh plasti) kovinske folije na vmesniku jedra, s čimer se izognemo pojavu zlomljenega kratkega stika, kar lahko močno izboljša izkoristek navitih jeder.Iz slike 5 je mogoče sklepati, da je za dosego enakega učinka odstranjevanja.Odvodna napetost je zasnovana tako, da jo je mogoče nastaviti od 0 V do 35 V.Hitrost je treba zmanjšati na med 200r/min in 800r/min za demetalizacijo po navijanju pri visoki hitrosti.Za različne izdelke je mogoče nastaviti različno napetost in hitrost.

4. Tehnologija toplotnega tesnjenja

 Toplotno tesnjenje je ena ključnih tehnologij, ki vpliva na kvalifikacijo navitih kondenzatorskih jeder.Toplotno tesnjenje pomeni uporabo visokotemperaturnega spajkalnika za stiskanje in lepljenje plastične folije na vmesniku jedra zvitega kondenzatorja, kot je prikazano na sliki 6.Da jedro ne bo ohlapno zvito, mora biti zanesljivo spojeno, končna stran pa ravna in lepa.Več glavnih dejavnikov, ki vplivajo na učinek toplotnega varjenja, so temperatura, čas toplotnega varjenja, valj jedra in hitrost itd.

Na splošno se temperatura toplotnega varjenja spreminja z debelino filma in materiala.Če je debelina filma iz istega materiala 3 μm, je temperatura toplotnega tesnjenja v območju 280 ℃ in 350 ℃, medtem ko je debelina filma 5,4 μm, je treba temperaturo toplotnega tesnjenja prilagoditi območju 300ccm in 380ccm.Globina toplotnega varjenja je neposredno povezana s časom toplotnega varjenja, stopnjo stiskanja, temperaturo spajkalnika itd. Obvladovanje globine toplotnega varjenja je še posebej pomembno za to, ali je mogoče izdelati kvalificirana kondenzatorska jedra.

5. Zaključek

 Z raziskavami in razvojem v zadnjih letih so številni domači proizvajalci opreme razvili opremo za navijanje filmskega kondenzatorja.Mnogi od njih so boljši od istih izdelkov doma in v tujini glede debeline materiala, hitrosti navijanja, funkcije demetalizacije in palete izdelkov za navijanje ter imajo mednarodno napredno tehnološko raven.Tukaj je samo kratek opis ključne tehnologije tehnike navijanja filmskega kondenzatorja in upamo, da bomo lahko z nenehnim napredkom tehnologije, povezane z domačim proizvodnim procesom filmskega kondenzatorja, spodbudili močan razvoj industrije opreme za proizvodnjo filmskih kondenzatorjev na Kitajskem. .